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油酸酰胺和芥酸酰胺在塑料中的应用

油酸酰胺芥酸酰胺在塑料中的应用
.   低密度聚乙烯(LDPE.LLDPE)中添加0.05—0.2%的油酸酰胺,其薄膜的摩擦系数可降低50%以下;在其复合薄膜中添加0.1%左右的油酸酰胺,静动摩擦系数降至0.3以下。薄膜的光滑(平滑)性和开口性显著提高,而对各项力学性能无不良影响。与开口剂(二氧化硅.滑石粉.硫酸钙.硬脂酸酰胺等)或抗静电剂配合使用(可制成母粒加入)效果更佳。可有效防止薄膜的粘连,保证了优良的操作性能,特别适用于自动包装(制袋)膜和液体包装膜和农地膜等。
.   在挤出吹塑膜(PP薄膜)中,添加0.2—0.3%的油酸酰胺,可显著降低薄膜的摩擦系数,生产出非常光滑的薄膜。可与二氧化硅(开口剂)和硬脂酸钙配合使用(或制成母粒),效果会更好。
.    CPP薄膜(聚丙烯流延薄膜)中,添加0.09—0.2%的芥酸酰胺,可有效防止粘连,提高制品的滑爽性,从辊上顺利引出薄膜,也可与硬脂酸钙和二氧化硅配合使用。
.   为满足广泛的用途要求,应对双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)的表面爽滑性.抗粘连性.抗静电性进行改善。加入抗粘连剂等可使薄膜的摩擦系数有所下降,但需更低的摩擦系数时就需加入滑爽剂--芥酸酰胺,以满足高速化自动包装机的要求。
.   在线性低密度聚乙烯(LLDPE)中,添加0.1左右的芥酸酰胺,在高剪切速率下,可有效防止熔体的破裂现象,赋予成品表面显著的滑爽性和光亮性,有效防止农膜和包装的粘连,并且提高其易加工性,一般应与水合硅酸镁(滑石粉)配合使用。
.   透明的硬质PVC(薄膜.瓶子.片材),通常添加有机锡(硫醇锡)作为稳定剂,添加了有机锡的熔体有强烈的粘附倾向,要控制其粘附性,必须添加酰胺类(EBS)滑爽剂(润滑剂),添加量一般为0.1—0.5%,当酰胺蜡(EBS)与单油酸甘油酸或单甘酯配合使用时,制得的成品其表面十分明亮和光滑,能有效防止薄膜的粘连。
.   在聚丙烯制造的一次性注射器中,应添加芥酸酰胺作为滑动剂;由聚乙烯制造的一次性注射器,应添加油酸酰胺作为滑动剂。
.   在聚乙烯热塑性粉末中添加适量的油酸酰胺。可起到降低熔体粘度和爽滑润滑作用,显著提高粉末涂料的流动性和硫化性,同时还是聚烯烃优良的粉碎剂,使之生成细微的粉末。
.   芥酸酰胺还可用于ABS和纤维色母粒的分散剂和润滑剂,提高颜料和其他助剂的分散性,得到均匀的.无条纹的着色制品.可防止纤维皱纹.表面滑爽。
.   油酸酰胺和芥酸酰胺还有一定的抗静电效果,可减少灰尘在制品表面的附积。这两种产品均有美国(FDA)和欧洲的食品接触使用许可,可用于各种食品类的包装。另外还能提高薄膜的防水防湿性能。
十一. 聚乙烯的润滑剂,为了防止聚乙烯本身的粘连,在成粒时添加油酸酰胺,使聚乙烯在注塑成型和吹塑是能顺利地进行。
十二. 聚丙烯的润滑剂,聚丙烯的流动性比聚乙烯好,但聚丙烯薄膜的透明性越好,就越容易结团.粘连。另外,作为包装材料时,如果润滑性不好,则可能使包装作业效率下降。如果在聚丙烯中添加油酸酰胺就可避免上述缺点,并且有适度的润滑性也便于包装袋开口。
十三.   酸酰胺在色母粒中的应用
1.    油酸酰胺是聚乙烯和聚丙烯等色母粒的理想分散剂。其分散效果优于聚乙烯蜡等其他分散剂,能显著提高其分散性和着色强度,使颜料(染料)得到**分散,而且可显著降低母粒熔体的粘度,有效防止粒子之间的互相粘连,由于色母粒中含有大量颜料,因而在其生产中熔体粘度提高而产量降低。通过使用油酸酰胺,不仅改善其分散性.提高着色强度,而且可显著提高色母粒的产量。
在母粒中添加3%左右的油酸酰胺,相当于添加8-15%的聚乙烯蜡的效果。具体添加量(**配方)须根据颜料(染料)的种类.色母粒的规格,以及其加工工艺而确定。添加时须注意加入量的均匀性,防止挤压机打滑。
2.    在聚乙烯白色及黑色母粒中添加可以代替进口扩散油,同时颜料含量可以增加10—15%,白度与黑度.光洁度明显提高,熔体粘度显著降低。在相同功率下产量增加10—14%成本相应降低;也可用作降烯烃。
3.    还用作高密度聚乙烯(HDPE)包装膜的爽滑剂和开口剂,添加量为0.05—0.2%,添加后可使薄膜厚薄均匀,防止皱纹,表面滑爽。
4.    油酸酰胺对无机阻燃剂分散性很好,可以相应减少阻燃剂的用量,提高产品各项机械性能,降低成本。是开发新型阻燃色母粒不可缺少的助剂,还能提高产品各项机械性能。。
5.   在聚乙烯电缆料中和全塑通讯电缆料中添加油酸酰胺0.05%,摩擦系数可从0.7降至0.06,同时还能改变其着色性,以及炭黑等的分散性,实现电缆料高速挤出,改善电缆料护套的内壁光滑度。
6.    用作BOPP薄膜的防粘剂和爽滑剂,加入量为0.05—0.2%,并可与其他助剂(或颜料)一起制成母粒加入。
 
芥酸酰胺   Erucylamide   英文别名:Erucic Amide, Erucamide, Erucic Acid Amide, cis-13-docosenamide   分子式(Formula): C22H43NO   分子量(Molecular Weight): 337.58   CAS No.: 112-84-5   EINECS No.: 204-009-2   推荐 akzonobel (阿克苏) 华南地区主要代理 晖正贸易    CRODA (禾大) 主要代理 利加贸易   泸天化 制造商:四川天宇油脂化学有限公司   [性质]   外观: 白色颗粒,或白色粉末   酸值: ≤1   熔点: 78—81℃   色度: ≤2   碘值: 75~82(gI2/100g)   水分: ≤2%   纯度: ≥98%   主要用途      1、主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金属聚乙烯等塑料的爽滑剂和防粘剂,能显著降低制品(薄膜或片材)表面的动态和静态摩擦系数,提高易加工性和包装作业效率。   2、 在油墨中起爽滑、抗粘合抗污损作用,延缓颜料、填料沉降和结块,帮助再分散,增加印刷品的耐磨性、耐划伤性,以及表面的光滑性,特别改善其爽滑性和套色印刷时的抗粘性。   3、 在橡胶(SBE、SBP、SBR、PP)中添加本品,可提高橡胶制品的光泽、抗污损和伸长率,增强硫化促进性和耐磨性,特别具有防止日晒龟裂的效果。   4、 用作热塑性弹性体(TPE、TEO、TPU)和氟橡胶的脱模剂和表面爽滑与光亮剂,工程塑料的润滑剂和脱模剂,LDPE压延人造革的润滑剂,纤维料、无纺布和娱乐筹码的爽滑剂。   ,通过FDA认证。   为油墨提供优良的抗磨,抗刮,防粘和增加滑度表面性能,避免在高速印刷过程中薄膜互相摩擦而磨损油墨表面而影响印刷效果。消除在高速印刷过程中油墨膜容易脱落在滚轴上的现象   法规   产品经FDA认证,允许其用于食品和药品包装材料中。已通过SGS绿色环保检测,符合欧盟RoHS环保指令。   塑料在加工过程中,树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性,又增加了能耗,并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性,造成薄膜表面粗糙而失去光泽,这对于日益高速化、自动化的包装材料的加工来说是非常不利的,因此,高效爽滑剂开发应用的重要性日益彰显。   现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展。加工速度越快,越易摩擦而产生静电,薄膜(塑料制品)之间越容易粘连,严重阻碍高线速度挤出;薄膜的透明性越好,加工成型温度越高,越容易结团、粘连;另外,碳酸钙、滑石粉和硅藻土等填充材料的广泛应用又给塑料加工和制品质量带来了新的课题,影响其制品表面的爽滑性和表面光泽。因此爽滑剂在塑料生产中和自动化包装中起到异常重要的作用。   目前,国内常见爽滑剂品种有酰胺类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)。后者是液体状,添加使用不方便,且价格昂贵,国内无专业生产厂家,难以推广应用。皂类产品虽然廉价,但效果不理想,且添加量大,在中,高档制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂,价格适中,效果明显,添加量极少(0.05%~0.3%),无毒(被FDA认证),使用范围广,具有广泛的推广应用前景。   在低密度聚乙烯(LDPE)树脂中,添加0.05%~0.3%油酸酰胺,可显著降低树脂的静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性,有效防止薄膜间粘连,增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度。   在聚烯烃电缆料中和全塑通信电缆料中,添加油酸酰胺(0.05%),摩擦因数可从0.70降至0.16,同时还能改变其着色性,以及炭黑等分散性,实现电缆粒料高速挤出,改善电缆护套管的内壁光滑度。   要使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4,必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺),一般应加入芯层(中间层),使其迁移到表面。BOPP作为一种新型的包装材料,在烟草工业中获得了广泛的应用,为了适应速度高达每分钟500~800包的香烟包装机的要求,其摩擦因数必须≤0.2,只有添加芥酸酰胺(0.12%左右),才能得如此低的静、动摩擦因数。PP吹胀膜对爽滑性的要求很高,因此,爽滑剂的选择很重要,在实际生产工艺中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用,才能达到理想效果。   自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质,要求包装膜易开口、动摩擦因数≤0.35,只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能达到要求.在发泡聚乙烯(水果网套)中添加0.02%~0.1%油酸酰胺,可使其静摩擦因数≤0.30,光泽明显增加。一次性医用注射器,对透明度、强度、弹性及表面爽滑性要求特别高,因此,在物料中必须添加爽滑剂。   在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺,能提高油墨表面的爽滑度和光洁度,还可改善油墨在印刷晶表面的附属性、抗粘性、抗刮伤性和抗透印性,使得印迹清晰,色泽鲜艳。   目前,塑料包装材料已超过我国塑料总耗量的30%,包装材料表面的静、动摩擦因数(即爽滑性和开口性),是适应各种机械化和自动化包装工艺中最重要的技术质量指标,也是影响包装作业效率最关键的质量特性,一般要求控制在0.35以内,只有加入爽滑剂,才能使塑料包装制品的摩擦因数达到此要求,防止薄膜自相粘接或与被包装物粘接。鉴于包装和印刷用塑料的快速增长,高效爽滑剂的市场需求也将会飞速增长。
料在加工过程中,树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性,又增加了能耗,并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性,造成薄膜表面粗糙而失去光泽,这对于日益高速化、自动化的包装材料的加工来说是非常不利的,因此,高效爽滑剂开发应用的重要性日益彰显。
现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展。加工速度越快,越易摩擦而产生静电,薄膜(塑料制品)之间越容易粘连,严重阻碍高线速度挤出;薄膜的透明性越好,加工成型温度越高,越容易结团、粘连;另外,碳酸钙、滑石粉和硅藻土等填充材料的广泛应用又给塑料加工和制品质量带来了新的课题,影响其制品表面的爽滑性和表面光泽。因此爽滑剂在塑料生产中和自动化包装中起到异常重要的作用。
   目前,国内常见爽滑剂品种有酰胺类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)。后者是液体状,添加使用不方便,且价格昂贵,国内无专业生产厂家,难以推广应用。皂类产品虽然廉价,但效果不理想,且添加量大,在中,高档制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂,价格适中,效果明显,添加量极少(0.05%~0.3%),无毒(被FDA认证),使用范围广,具有广泛的推广应用前景。
   在低密度聚乙烯(LDPE)树脂中,添加0.05%~0.3%油酸酰胺,可显著降低树脂的静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性,有效防止薄膜间粘连,增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度。
   在聚烯烃电缆料中和全塑通信电缆料中,添加油酸酰胺(0.05%),摩擦因数可从0.70降至0.16,同时还能改变其着色性,以及炭黑等分散性,实现电缆粒料高速挤出,改善电缆护套管的内壁光滑度。
    要使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4,必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺),一般应加入芯层(中间层),使其迁移到表面。BOPP作为一种新型的包装材料,在烟草工业中获得了广泛的应用,为了适应速度高达每分钟500~800包的香烟包装机的要求,其摩擦因数必须≤0.2,只有添加芥酸酰胺(0.12%左右),才能得如此低的静、动摩擦因数。PP吹胀膜对爽滑性的要求很高,因此,爽滑剂的选择很重要,在实际生产工艺中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用,才能达到理想效果。
    自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质,要求包装膜易开口、动摩擦因数≤0.35,只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能达到要求.在发泡聚乙烯(水果网套)中添加0.02%~0.1%油酸酰胺,可使其静摩擦因数≤0.30,光泽明显增加。一次性医用注射器,对透明度、强度、弹性及表面爽滑性要求特别高,因此,在物料中必须添加爽滑剂。
   在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺,能提高油墨表面的爽滑度和光洁度,还可改善油墨在印刷晶表面的附属性、抗粘性、抗刮伤性和抗透印性,使得印迹清晰,色泽鲜艳。
料在加工过程中,树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性,又增加了能耗,并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性,造成薄膜表面粗糙而失去光泽,这对于日益高速化、自动化的包装材料的加工来说是非常不利的,因此,高效爽滑剂开发应用的重要性日益彰显。
现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展。加工速度越快,越易摩擦而产生静电,薄膜(塑料制品)之间越容易粘连,严重阻碍高线速度挤出;薄膜的透明性越好,加工成型温度越高,越容易结团、粘连;另外,碳酸钙、滑石粉和硅藻土等填充材料的广泛应用又给塑料加工和制品质量带来了新的课题,影响其制品表面的爽滑性和表面光泽。因此爽滑剂在塑料生产中和自动化包装中起到异常重要的作用。
   目前,国内常见爽滑剂品种有酰胺类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)。后者是液体状,添加使用不方便,且价格昂贵,国内无专业生产厂家,难以推广应用。皂类产品虽然廉价,但效果不理想,且添加量大,在中,高档制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂,价格适中,效果明显,添加量极少(0.05%~0.3%),无毒(被FDA认证),使用范围广,具有广泛的推广应用前景。
   在低密度聚乙烯(LDPE)树脂中,添加0.05%~0.3%油酸酰胺,可显著降低树脂的静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性,有效防止薄膜间粘连,增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度。
  在聚烯烃电缆料中和全塑通信电缆料中,添加油酸酰胺(0.05%),摩擦因数可从0.70降至0.16,同时还能改变其着色性,以及炭黑等分散性,实现电缆粒料高速挤出,改善电缆护套管的内壁光滑度。
    要使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4,必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺),一般应加入芯层(中间层),使其迁移到表面。BOPP作为一种新型的包装材料,在烟草工业中获得了广泛的应用,为了适应速度高达每分钟500~800包的香烟包装机的要求,其摩擦因数必须≤0.2,只有添加芥酸酰胺(0.12%左右),才能得如此低的静、动摩擦因数。PP吹胀膜对爽滑性的要求很高,因此,爽滑剂的选择很重要,在实际生产工艺中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用,才能达到理想效果。
    自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质,要求包装膜易开口、动摩擦因数≤0.35,只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能达到要求.在发泡聚乙烯(水果网套)中添加0.02%~0.1%油酸酰胺,可使其静摩擦因数≤0.30,光泽明显增加。一次性医用注射器,对透明度、强度、弹性及表面爽滑性要求特别高,因此,在物料中必须添加爽滑剂。
   在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺,能提高油墨表面的爽滑度和光洁度,还可改善油墨在印刷晶表面的附属性、抗粘性、抗刮伤性和抗透印性,使得印迹清晰,色泽鲜艳。
 
 
 

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